Pasul de depanare

Cauza potențială

Analiză tehnică și soluție

1. Inspecția șuruburilor​

Îndoirea sau deformarea șuruburilor.

Detectare: Măsurați cursa pe o platformă cu un indicator cadran (<0.05mm/m tolerance).
Soluţie: Îndoirile minore pot fi îndreptate; deformarea severă necesită înlocuire.

2. Potrivirea materialului și procesului​

Nepotrivire între vâscozitatea rășinii și designul șurubului (de exemplu, zbor superficial).

Detectare: Înregistrați datele de cuplu/presiune.
Soluţie: creșteți temperatura de topire sau treceți la un șurub-mai potrivit (raport de compresie mai mare).

3. Verificarea sistemului de asistență​

Rulment axial uzat/deteriorat la coada șurubului.

Detectare: Funcționați în gol (fără căldură/fără material) și ascultați zgomotul din coadă.
Soluţie: Înlocuiți rulmenții și verificați lubrifierea.

4. Uzura/Deformarea butoiului​

Uzura neuniformă a cilindrului modificând jocul radial.

Detectare: Folosiți un calibre intern.
Soluţie: Re-alezați butoiul sau înlocuiți.

Pasul de depanare

Cauza potențială

Analiză tehnică și soluție

1. Sistem de detectare​

Termocuplu deteriorat sau slăbit.

Detectare: Verificați rezistența sau comparați cu o sursă de temperatură cunoscută.
Soluţie: Înlocuiți senzorul; asigurați un contact strâns cu butoiul.

2. Sistem de încălzire​

Benzi de încălzire eșuate sau contact slab.

Detectare: Folosiți o clemă pentru a verifica curentul.
Soluţie: Înlocuiți benzile; utilizați pastă termică pentru contact.

3. Sistem de răcire​

Scurgeri/crăpare conducte de răcire care provoacă suprarăcire.

Detectare: Verificați debitul/scurgerile constante de apă.
Soluţie: Repararea supapelor; asigura controlul automat.

4. Bucla de control​

Parametrii PID necesită reglare.

Detectare: Observați curbele de temperatură oscilante.
Soluţie: Re-reglați PID sau înlocuiți modulul SSR/termocuplu.

Pasul de depanare

Cauza potențială

Analiză tehnică și soluție

1. Managementul închiderii​

Aerul umed din plante care intră în butoi în timpul opririi.

Soluţie: Stabiliți POS: purjați cu PE/PP curat, închideți porțile buncărului, suflați cu aer uscat.

2. Gestiunea apei de răcire​

Temperatura lichidului de răcire prea scăzută, provocând condens la punctul de rouă.

Detectare: Atinge gâtul; simțiți frigul/umezeala excesivă.
Soluţie: Reglați temperatura apei la 20-30 de grade (ambient).

3. Uscarea materialului​

Materialul higroscopic (PA/PET/PC) nu s-a uscat corespunzător.

Detectare: Verificați punctul de rouă și timpul de uscare.
Soluţie: Aplicați strict specificațiile de uscare.

Categoria problemei

Cauza potențială

Analiză tehnică și soluție

Obiect străin​

Praf, resturi metalice uzate sau contaminarea operatorului.

Curățare sistematică: Implementați standardele 5S. Instalați pachete de ecran-de înaltă calitate. Curățați buncărele/mașinile de măcinat în mod regulat.

Materii prime​

Degradare (carbonizare) sau proprietăți de curgere slabă.

Managementul ciclului de viață: Incoming inspection -> Sealed Storage -> FIFO ->Epurare amănunțită.

Pasul de depanare

Greseala comuna

Consecință și soluție

1. Sigilii​

Am uitat sa montez garnituri/saibe.

Consecinţă: scurgere de-presiunea ridicată.
Soluţie: Folosiți liste de verificare pentru asamblare; include truse complete de etanșare.

2. Fixare​

Secvență incorectă a cuplului sau reutilizarea șuruburilor întinse.

Consecinţă: Defecțiune-indusă de vibrații.
Soluţie: Folosiți chei dinamometrice; definiți specificațiile șuruburilor.

3. Curatenie​

Material vechi rezidual pe fețele de împerechere.

Consecinţă: Scurgeri sau transfer slab de căldură.
Soluţie: Etapa de curățare obligatorie înainte de asamblare.

4. Aliniere/Gap​

Instalarea șuruburilor forțate; ignorând dilatarea termică.

Consecinţă: Îndoirea sau griparea șuruburilor.
Soluţie: Pregătiți personalul pentru o potrivire adecvată; urmați golurile manuale.